常用金属材料浸蚀剂手册
2016-03-15技术资料
低倍组织浸蚀剂
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| A101 | 大多数钢种 | 1:1(容积比工业盐酸水溶液 | 60-80℃热蚀 时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min | 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。 c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。 |
| A102 | 奥氏体不锈钢.耐热钢 | 盐酸 10份 硝酸 1份 水 10份 (容积比) | 60-70℃热蚀 时间: 5-25min | |
| A103 | 碳素钢 合金钢 高速工具钢 | 盐酸 38份 硫酸 12份 水 50份 (容积比) | 60-80℃热蚀 时间: 15-25min | |
| A104 | 大多数钢种 | 盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g | 室温浸蚀 在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物 | 可用A108号浸蚀剂作冲刷液 |
| A105 | 大多数钢种 | 三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml | 室温浸蚀或擦拭1-5min | |
| A106 | 大多数钢种 | 盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml | 室温浸蚀 | |
| A107 | 碳素钢 | 10%-40%硝酸水溶液 | 室温浸蚀 | a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 |
| 合金钢 | (容积比 | 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 | b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。 | |
| A108 | 碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织 | 10%-20%过硫酸铵水溶液 | 室温浸蚀或擦拭 | |
| A109 | 碳素钢 合金钢 | 三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml | 室温浸蚀 | |
| A110 | 不锈钢及高铬.高镍合金钢 | 硝酸 1份 盐酸 3份 | ||
| A111 | 奥氏体不锈钢 | 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml | 室温浸蚀 也可以加热使用 | 通用浸蚀剂 |
| A112 | 精密合金 高温合金 | 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml | 室温浸蚀 | |
| A113 | 钢的技晶组织 | 工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml | 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果 | |
| A114 | 显示铸态组织和铸钢晶粒度 | 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml | 室温浸蚀 | |
| A115 | 高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金 | 盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml | 稀王水浸蚀剂 | |
| A116 | 铁素体及奥氏体不锈钢 | 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml | 60-70℃热蚀 时间:30-60min |
碳钢、合金钢显微组织
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| A201 | 碳钢 合金钢 | 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml | 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织 | Zui常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 |
| A202 | 钢的热处理组织 | 苦味酸 2-4g 乙 醇100ml 必要时加入4-5滴润湿剂 | 室温浸蚀 浸蚀作用缓慢 | 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色 |
| A203 | 显示极细珠光体 | 戊 醇 100ml 苦味酸 5g | 通风柜内操作 不能存放 | |
| A204 | 显示淬火马氏体与铁素体的反差 | 苦味酸 1g 水 100ml | 70-80℃热蚀 时间:15-20秒 | 也可以使用饱和溶液 |
| A205 | 显示铁素体与碳化物的组织 | 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml | 室温浸蚀 | Vilella试剂 经300-500℃回火效果Zui佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 |
| A206 | 显示合金钢 回火马氏体 | 1%硝酸乙醇1份 4%苦味酸乙醇1份 | 室温浸蚀 | |
| A207 | 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 | 4%硝酸乙醇100ml 4%苦味酸乙醇10ml 硝酸 2ml 水 20ml | 室温浸蚀 | |
| A208 | 显示铁素体晶粒度 | 过硫酸铵 10g 水 100ml | 室温浸蚀或擦拭 时间:Zui多5秒 | 有时产生晶粒反差 |
| A209 | 显示回火钢 | 三氯化铁 5g 乙 醇 100ml | 室温浸蚀 | |
| A210 | 显示贝氏体钢 | 三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml | 室温浸蚀 浸蚀1-5秒 | |
| A211 | 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 | 焦亚硫酸钠10g 水 100ml | 室温浸蚀 | 马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀 |
| A212 | 显示GCr15钢和激光热处理组织 | 盐 酸 3ml 硝 酸 1.5ml 苦味酸 3g 乙 醇 95ml | 室温浸蚀 | |
| A213 | 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 | 1%焦亚硫酸钠水溶液 1份 4%苦味酸乙醇1份 | 室温浸蚀 | 马氏体-白色 贝氏体-黑色 铁素体-黄褐色 |
| A214 | 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 | 1# 2# a: 1份 1.2份 b:1.5份 1份 1#--4%苦味酸乙醇 2#--1%焦亚硫酸钠水溶液 | 先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s | 贝氏体--灰白色 马氏体--棕黄色 |
| A215 | 检验磨削烧伤 | 28%碳酸氢钠水溶液 | 室温浸蚀 | 烧伤后的回火色有不同深差 |
| A216 | 高锰钢 | (a) 3%-5%硝酸乙醇. (b)4%-6%盐酸乙醇 | 先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s. | |
| A217 | 高锰钢 | (a) 2%硝酸乙 (b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml | 先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. | 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度 |
| A218 | 高锰钢 | 饱和硫代硫酸钠水溶液50ml 焦亚硫酸钾5g | 室温浸蚀 时间:30-90s | KlemmII试剂 γ--黄棕色或蓝色 α马氏体--棕色 ε马氏体--白色 |
高速钢
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| A301 | 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度 | 4%硝酸乙醇 | 室温浸蚀 显示回火程度应注意室温 浸蚀时间 20～25℃ ≤ 3min ≥25～30℃ ≤2min >30℃ ≤1min | |
| A302 | 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态 | 饱和苦味酸水溶液 15ml 盐 酸 25ml 硝 酸 10ml 乙 醇 50ml | 室温浸蚀 | |
| A303 | 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态 | 硝 酸 10ml 盐 酸 30ml 乙醇 59.5ml 海欧洗净剂0.5ml | 室温浸蚀 | |
| A304 | 淬回火后马氏体形态 | 饱和苦味酸水溶液 20ml 硝 酸 10ml 盐 酸 30ml 甲 醇 40ml | 室温浸蚀 | |
| A305 | 高速钢淬火及回火后的晶粒 | 硝 酸 3ml 盐 酸 10ml 甲 醇 100m | 室温浸蚀 时间:2～10min | 偏振光下观察 |
| A306 | 高速钢淬火后多次回火后的晶粒 | 盐 酸 25ml 硝 酸 40ml 水 25ml | 室温浸蚀 |
钢的原始奥氏体晶粒
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| A401 | 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示 | 苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml 钢 片 0.1g 双氧水 5滴 | 将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80～100℃热蚀, 时间:40~45s | |
| A402 | GCr15钢淬回火组织 | 饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗净剂6～10ml 新洁尔灭1.5～2ml 小钢片 一块 | 苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸2～3分钟.冷到70～80℃浸蚀试样1～3分钟。 | 适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2～3分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗 |
| A403 | 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 | 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml | 沸腾浸蚀 时间:10～20分钟 | |
| A404 | 淬回火的中碳、合金钢 | 饱和苦味酸水溶液100ml 海欧洗涤剂1～5ml 盐 酸 1～5滴 | 室温浸蚀 时间:2～5分钟 需反复浸蚀抛光 | |
| A405 | 60Si2Mn钢淬回火 | 苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml 钢片 0.1g 氯化铜 3g | 室温浸蚀 时间:10～15秒 | |
| A406 | GCr15钢等淬回火 | 苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 5g三氯化铁 2g 水 100ml | 苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁 室温浸蚀 时间:3～5分钟 | |
| A407 | 中碳合金钢调质处理 | 苦味酸 10g 乙 醚 90ml | 浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净 | |
| A408 | 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织 | 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 盐 酸 1～2ml | 室温浸蚀 时间:10～30秒 | |
| A409 | 合金工具钢 | 苦味酸 10g 氯化铜铵 1g 乙 醇 48ml 新洁尔灭10ml | 室温浸蚀 | |
| A410 | 30CrMnSi等Mn.Si钢 | 苦味酸 5g 丙 酮90～100ml 水 24～40ml | 40～50℃热蚀3～5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳 | |
| A411 | 阀门钢、调质钢、渗碳钢 | 盐 酸 1ml 氨 水 1ml 乙 醇 50ml 新洁尔灭10ml | 室温浸蚀 | 擦净剂 水 35ml 草 酸 1g 双氧水 4ml 四氯化碳 2ml 海欧洗涤剂3ml |
| A412 | 大多数钢 | 海欧洗涤剂10ml 水 50ml 四氯化碳 2ml 苦味酸 4g 氯化钠 0.2g | 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净 |
不锈钢及耐热钢
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| A501 | 奥氏体不锈钢 | 盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 甘 油 10ml | 室温浸蚀 现配 | Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓 |
| A502 | 奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢 | 盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 以氯化铜饱和 | 擦拭 配好后待20～30分钟再用 | Fry试剂 |
| A503 | 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 | 三氯化铁 10g 盐 酸 30ml 水 120ml | 轻度擦拭 时间:3～10秒 | Curran试剂 通用试剂 |
| A504 | 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 | 硝 酸 1份 盐 酸 1份 水 1份 | 20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放. | 通用试剂 |
| A505 | 奥氏体不锈钢 | 硝 酸 5ml 氢氟酸 1ml 水 44ml | 在通风条件下浸蚀5分钟 | |
| A506 | 奥氏体不锈钢 | 盐 酸 25ml 10%铬酸水溶液 50ml | 室温浸蚀 速度快.均匀. 效果好. | |
| A507 | 马氏体不锈钢 | 三氯化铁 5g盐 酸 25ml乙 醇 25ml | 室温浸蚀 | |
| A508 | 马氏体不锈钢 | 氯化铜 1.5g 盐 酸 33ml 乙 醇 33ml 水 33ml | 室温浸蚀 | kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀 |
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| A509 | 沉淀硬化不锈钢 | 氯化铜 5g 盐 酸 40ml 乙 醇 25ml 水 30ml | 室温浸蚀 | Fry试剂可显示应变线 |
| A510 | 沉淀硬化不锈钢 | 盐 酸 92ml 硫 酸 5ml 硝 酸 3ml | 室温浸蚀 | |
| A511 | 铁素体不锈钢 | 醋 酸 5ml 硝 酸 5ml 盐 酸 15ml | 擦拭15秒 | |
| A512 | 高纯铁素体不锈钢 | 硝 酸 10ml 盐 酸 20ml 甘 油 20ml 双氧水 10ml | 室温浸蚀 时间:15～60秒 | |
| A513 | 高镍铬钢及高硅钢 | 硝 酸 10ml 氢氟酸 20ml 甘 油 30ml | 室温浸蚀 | |
| A514 | 显示不锈钢中的σ相 | 高锰酸钾 4g 氢氧化钠 4g 水 100ml | 60～90℃热蚀 时间:1～10分钟 | Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色 |
| A515 | 显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相 | 铁氰化钾 10g 氢氧化钾 10g 水 100ml | 80～100℃热蚀 时间:2～60分钟 | Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色 |
| A516 | 显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相 | 氯化铁 5g 盐 酸 100ml 乙 醇 100ml 水 100ml | 试样在室温浸蚀后加热到500～600℃使浸蚀面黄色. | α-相--红棕色 |
| A517 | 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示 | 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 乙 醇 100ml | 擦拭 | |
| A518 | 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示 | 氯化铜 1g 盐 酸 100ml 乙 醇 100ml | 室温浸蚀 | 该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况 |
回火脆性
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| A601 | 铬钢.铬镍钢及锰钢 | 苦味酸 10ml 二甲苯 100ml 乙 醇 10ml | 浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效果好 | 若有回火脆性则晶界呈黑线 |
| A602 | 大多数铬镍钢 | 饱和苦味酸水溶液 100ml 12烷基苯磺酸钠 0.15g 盐 酸 2滴 | 室温浸蚀 | |
| A603 | 回火脆性 | 苦味酸 25g 乙 醚 200ml 水 100ml | 配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟 | |
| A604 | 回火脆性 | (a) 苦味酸 50g 乙 醚 250ml (b)氯化苄基·二甲基·烷基铵 10ml 水 240ml | 混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min | Cohen试剂 |
| A605 | 回火脆性 | 饱和高锰酸钾水溶液 100ml 氢氧化钾 10g | 70℃热蚀时间:1分钟暗场观察 | Kiemm试剂 |
双相钢
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| A701 | 一般双相钢 | 过硫酸铵 2g 氢氟酸 2ml 醋 酸 50ml 水 150ml | 室温浸蚀 | 马氏体--暗色 铁素体--白色 奥氏体比铁素体更亮 |
| A702 | 中碳钢亚温淬火 | (a) 焦亚硫酸钠1g 水 100ml (b) 苦味酸 4g 乙 醇 100ml | (a)与(b)混合使用室温浸蚀7～12秒. 至试样表面呈橙兰色. | 贝氏体--黑色 铁素体--棕黄色 马氏体--白色 |
| A703 | 一般双相钢 | 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钠 1g | 室温浸蚀60～90秒至表面呈紫色 | 马氏体--棕黑色 铁素体--浅兰色 奥氏体--白色 |
| A704 | GCr15等温淬火 | 2%硝酸乙醇1份 2%苦味酸乙醇1份 | 室温浸蚀 时间:1～3秒 | 马氏体--白色 贝氏体--褐色 |
| A705 | 09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织 | 饱和苦味酸水溶液 100ml 12烷基苯磺酸钠 2～4g | 室温浸蚀 |
过热与过烧
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| A801 | 检验过热与过烧 | 硝 酸 10ml 硫 酸 10ml 水 80ml | 浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光. | 过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色 |
| A802 | 适用于检验过烧 | 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml | 室温浸蚀 | 过烧钢的晶界呈黑色网格 |
| A803 | 检验过烧 | 硝 酸 2～4ml 乙 醇96～98ml | 室温浸蚀 时间:30秒 | 过烧钢晶界呈白色网格 |
| A804 | 检验铸钢过烧 | 三氯化铁 10g 氯化铜 1g 氯化锡 0.1g 盐 酸 100ml | 室温浸蚀 | 奥勃试剂 过热钢: 显示铸钢树技状偏析. 过烧钢: 白色网格. |
| A805 | 检验铸钢过热与过烧 | (a) A804#试剂 (b) A801#试剂 | 先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀 | 过热: 显示树技状偏析和晶界网格. 过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格 |
偏析及夹杂物.碳化物
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| A901 | 低碳钢及铸铁中的磷偏析 | 三氯化铁 30g 氯化铜 1g 氯化锡 0.5g 盐 酸 50ml 乙 醇 500ml 水 500ml | 室温浸蚀 时间:10～120秒至组织显示 | Oberhofffer试剂 |
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| A902 | 低碳钢中磷偏析 | 三氯化铁2.4g 氯化铜 0.1g 氯化镁 2g 盐 酸 5ml 乙 醇 50ml 水 50ml | 室温浸蚀 | |
| A903 | 显示铬钢中铬元素的偏析 | 饱和苦味酸水溶液 | 室温浸蚀 | 浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域. |
| A904 | 显示钢中的高硫区 | 醋酸铵 10ml 水 100ml | 室温浸蚀 | 使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色. |
| A905 | 氧的偏析 | 高锰酸钾 10g 氢氧化钠 10g 碳酸钠 10g 重铬酸钾 4g 水 100ml | 加热至沸. 试样表面朝上浸入, 保持10～40分钟至表面出现蓝棕色 | 富氧区呈白色 |
| A906 | 氧的偏析 | 铬 酐 16g 水 145ml 氢氧化钠 80g | 将铬酐溶入水中, 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入7～20分钟 | 富氧区呈白色 |
| A907 | 硫化物着色 | 硫代硫酸钠24g 柠檬酸 3g 醋酸铅 2.4g 水 100ml | 存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中, 30分钟内使用. 浸蚀60～90秒. | 硫化物呈银白色 |
| A908 | 硫化物着色 | 硝酸银 5g 水 100ml | 将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛15秒. | 硫化物呈白色 |
| A909 | 易切削钢中铅着色 | 硝 酸 1～2ml 乙醇 98～99ml 以碘化钾饱和 | 滤掉过量的碘化钾室温浸蚀10～30秒 | 铅呈浅黄绿色 |
| A910 | 区分铁素体与碳化物 | 焦亚硫酸钾3g 水 100ml | 室温浸蚀 时间:30～45秒 | 铁素体染色, 碳化物保持光亮 |
| A911 | 区分铁素与碳化物 | 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml | 煮沸15分钟 | 铁素体不变色 碳化物变黑色 |
铸铁一般组织
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| B101 | 铸铁宏观组织及技晶组织 | (a):过硫酸铵2.5g (b):(a)+碘化钾1.5g (c):(b)+氯化汞1.5g (d):(c)+硫酸1.5ml | (a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为: 15,10,5,5分钟 | |
| B102 | 铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒 | 氯化铜 2g 盐 酸 4ml 苦味酸 1g 水 20ml 乙 醇 200ml | 室温浸蚀 时间:1～2分钟 | |
| B103 | 球墨铸铁宏观组织 | 硝 酸 10ml 水 90ml | 室温浸蚀 时间:30分钟 | |
| B104 | 铸铁一般组织 | 硝 酸 4ml 乙 醇 96ml | 室温浸蚀 | 适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁. 可锻铸铁的各种组织 |
| B105 | 珠光体铸铁 | 水杨酸 10g 乙 醇 100ml | 室温浸蚀 时间:10秒 | 珠光体组织特别清晰 |
| B106 | 高铬铸铁 | 三氯化铁 2.5g 苦味酸 5g 盐 酸 2ml 水 90ml | 室温浸蚀 时间:15秒 |
磷共晶
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| B201 | 铸铁中的磷共晶显示 | (a):2～5%硝酸乙醇 (b):2%苦味酸乙醇 | 室温浸蚀 (a)或(b)都可独立使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用. | 磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色, 边界清晰. |
| B202 | 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 | 苦味酸 2g 氢氧化钠 5g 水 100ml | 100℃或40～70℃热蚀. 时间:1～3分钟 | 铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶着色或轻度着色. |
| B203 | 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 | 铁青化钾 4g 氢氧化钾 10g 水 100ml | 40～50℃热蚀 时间:2～5分钟 | 磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色 |
| B204 | 显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔 | 过硫酸铵 5g 水 100ml | 室温浸蚀10～20秒 |
共晶团
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| B301 | 一般铸铁 | 硝 酸 7ml 乙 醇 93ml | 室温浸蚀 | |
| B302 | 一般铸铁 | 苦味酸 4g 乙 醇 100ml | 室温浸蚀 | |
| B303 | 适用低磷珠光体灰铸铁 | 氯化铜 1g 氯化镁 4g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml | 室温浸蚀 时间:4～6小时 | Stead试剂 如试样表面有铜沉淀, 则用110#试剂冲洗轻抛 |
| B304 | 各种灰铸铁 | 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 水 200ml | 室温浸蚀 | Markle试剂 |
| B305 | 适用高磷P〉0.2% 的铸铁 | 过硫酸铵 10g 水 90ml | 室温浸蚀 |
渗碳及碳氮共渗
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| C101 | 渗碳层及碳氮共渗层组织.深度显示 | 硝 酸 4ml 乙 醇 96ml | 室温浸蚀 时间:10～15秒 | |
| C102 | 渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示 | 硝 酸 1ml 乙 醇 99ml | 室温浸蚀 | 表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差 |
| C103 | 区分碳化物与残余奥氏体 | 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml | 沸腾浸蚀 时间:10～20分钟 | 碳化物--黑色 基体与残余奥氏体不受浸蚀 |
氮化
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| C201 | 显示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度 | 硝酸 2～4ml 乙醇 96～98ml | 室温浸蚀 | 主要用于显示氮化层中的白亮层组织. 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示 |
| C202 | 显示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度 | 饱和苦味酸水溶液 100ml 12烷基苯磺酸钠 2～3g | 室温浸蚀 | |
| C203 | 显示大多数钢氮化层深度 | 氯化铜 2.5g 氯化镁 10g 硫酸铜 1.25g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml | 室温浸蚀或擦拭 | |
| C204 | 显示合金钢氮化层深度 | 三氯化铁 1g 苦味酸 0.5g 盐 酸 5～10ml 水 100ml | 室温浸蚀 | |
| C205 | 显示45#.38CrMoAl. 40Cr等钢的氮化层深度 | 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 水 20ml 或乙醇100ml | 室温浸蚀 | 白亮层易被腐蚀掉 |
| C206 | 显示合金钢及不锈钢氮化层深度 | 氯化铜铵0.5g 三氯化铁 6g 盐 酸 10ml 水 100ml | 室温擦拭 | 白亮层易被腐蚀掉 |
| C207 | 显示大多数钢. 球铁.灰铁等氮化层深度 | 亚硒酸 5g 盐 酸 10ml 乙 醇 100ml | 室温浸蚀 | 亚硒酸为剧毒应小心使用. |
| C208 | 显示38CrMoAl等钢的氮化层深度 | 草 酸 5g 双氧水 90ml 氢氟酸 5ml 醋 酸 4.5ml 硫 酸 1.5ml 硫酸铜 4g 水 100ml | 室温浸蚀 时间:5～30秒 | 对氮化试样具有抛光. 腐蚀着色作用,交界明显. 腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰 |
| C209 | 球铁. 灰铁高磷铸铁的氮化层深度 | 苦味酸 1g 12烷基苯磺酸钠 4g 水 100ml | 60℃热蚀 时间:1～1.5分钟 | 化合层不能显示 |
| C210 | 42CrMo等钢离子氮化 | 偏重亚硫酸钠 1g 硫代硫酸钠 10g 水 100ml | 室温浸蚀 |
渗硼
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| C301 | 显示硼化物层深度及基体组织 | 硝 酸 2～4ml 乙 醇 96～98ml | 室温浸蚀 时间:5～10秒 | FeB和Fe3B相难以区别 |
| C302 | 显示硼化物 | 亚铁青化钾 1g 铁青化钾 10g 氢氧化钾 30g 水 100ml | 60℃热蚀15秒. 室温浸蚀10～15分钟. | 三P试剂 FeB--深褐色 Fe3B--黄色 基体不受浸蚀 |
| C303 | 显示硼化物 | 苦味酸 5g 氢氧化钠 25g 水 100ml | 35～40℃热蚀 时间:30秒 | FeB--浅兰色或棕色 Fr3B--浅黄色 基体不受浸蚀 |
渗金属及镀层
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| C401 | 渗铬层 | 铁青化钾 15g 氢氧化钾 5g 水 80ml | 室温浸蚀 时间:5分钟 然后再用清洗剂进行清洗掉氧化膜. | 清洗剂: 硫代硫酸钠 10g 柠檬酸 0.5g 水 90ml |
| C402 | 渗硅层 | 碘(结晶) 1g 乙 醇 100ml | 室温浸蚀 | |
| C403 | 渗锌层 镀锌层 镀镉层 | 铬 酐 20g 硫酸钠 0.5g 水 100ml | 室温浸蚀 时间:3～5秒 | |
| C404 | 渗锌层 | 氢氧化钠 25g 苦味酸 2g 水 100ml | 加水5倍稀释后用. 室温浸蚀 | |
| C405 | 渗铝层 | 3%硝酸乙醇1份 10%氢氟酸乙醇 1份 | 室温浸蚀 | |
| C406 | 渗钒层 | 硝 酸 5ml 乙 醇 95ml | 室温浸蚀 | |
| C407 | 不锈钢镀铬层及镀镍层 | 草 酸 10g 水 100ml | 室温浸蚀 | |
| C408 | 碳化钛涂层 | 铁青化钾 5g 氢氧化钠 5g 水 100ml | 室温浸蚀 时间:2～3分钟 | |
| C409 | 氮化钛和碳氮化钛涂层 | 硝 酸 10ml 氢氟酸 10ml 水 20ml | 室温浸蚀 | 双层TiC-TiN则先浸蚀TiC, 再浸蚀TiN. |
| C410 | 氮化铪涂层 | 醋 酸 20ml 硝 酸 5ml 氢氟酸 5ml | 室温浸蚀 时间:约2分钟 | |
| C411 | 镀锡层 | (a) 硝酸 1滴 氢氟酸 2滴 甘 油 25ml (b) 氢氟酸 1滴 甲醇 100ml | (a)中浸蚀60秒,显示Fe-Sn合金层. (b)中浸蚀3～5秒, 显示较厚的镀锡层 | |
| C412 | 显示镍层组织 | 硝 酸 10ml 醋 酸 40ml | 室温浸蚀 |
焊接接头宏观组织和粗晶组织
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| D101 | 用于碳钢和合金钢焊缝 | 硝酸 10～20ml 水 100ml | 室温浸蚀 时间:5～20分钟 | 腐蚀后若再使用10%过硫酸铵水溶液腐蚀可更好的显示粗晶组织. |
| D102 | 用于碳钢和合金钢焊缝 | 盐 酸 50ml 水 50ml | 热蚀65～75℃ 保持10分钟 | 能很好显示各区宏观组织, 根椐不同材料可延长或缩短热蚀时间. |
| D103 | 用于碳钢和合金钢焊缝 | 饱和三氯化铁水溶液 30ml 硝 酸 20ml 水 10ml | 室温浸蚀 时间:2～20分钟 | 作用强烈. 组织清晰. 低合金钢焊缝的粗晶. 树技状晶熔合线. 热影区均显示. |
| D104 | 显示低碳钢焊缝 | 二氯化铜 1g 氯化铁 3g 过氯化锡0.5g 盐 酸 50ml 水 500ml 乙 醇 50ml | 浸蚀到出现组织为止, 在冲洗过程中用棉花把铜从试样上擦掉. | 硫、磷富集区, 比其他要亮. 反复腐蚀抛光更佳. |
| D105 | 用于显示低碳钢. 低合钢和中合金钢的结晶层 | 硫 酸 20ml 水 80ml | 煮沸6～8小时,到出现组织为止, 冲洗时, 小心擦拭. | 如重复腐蚀, 需要重新抛光 |
| D106 | 显示各种合金钢的焊接 | 氯化铜 35g 过氯化铵 53g 水 1000ml | 浸蚀30～90秒 在冲洗过程中用棉花擦掉铜. | 显现白点、裂缝、金属流线富硫磷区比其他区要暗. |
| D107 | 显示奥氏体不锈钢焊缝 | 盐 酸 500ml 硫 酸 25ml 硫酸铜 100g 水 200ml | 室温浸蚀 | 可以清晰显示塑性变形痕迹,腐蚀之前需磨光抛光. |
| D108 | 显示奥氏体不锈钢焊缝 | 氯化铁 10g 盐 酸 30ml 水 120ml | 室温浸蚀 时间:1～2分钟 | |
| D109 | 显示奥氏体钢及铝. 铜合金的焊缝 | 硫 酸 10ml 硫酸铜 30g 水 150ml 盐 酸 150ml | 室温浸蚀或擦拭 | 作用强烈. 并能显示低合金钢焊缝、粗晶. |
| D110 | 显示铜及铜合金的焊缝 | 相对密度为1.2～1.3的硝酸 | 短时间腐蚀 | 适用于紫铜和黄铜 |
| D111 | 显示铝及铝合金的焊缝 | 硝 酸 300ml 盐 酸 100ml | 用棉花擦拭到组织出现为止 | 也适用于铜合金 |
| D112 | 显示铝合金焊缝 | 氯化铁 30g 10%盐酸水溶液 100ml | 室温浸蚀 | |
| D113 | 显示铬不锈钢焊缝 | 铬 酐 5g 盐 酸 50ml 水 50ml | 室温浸蚀 | |
| D114 | 低合金钢粗晶、奥氏体钢显微组织 | 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 水 20ml | 室温擦拭 加热到40～60℃可加速腐蚀 | |
| D115 | 较好地显示焊缝组织、宏观组织 | 硝酸 0.5～1ml 水 100ml | 室温浸蚀 时间:0.5～1分钟 | |
| D116 | 用于显示粗晶组织、宏观组织 | 硝 酸 5ml 乙 醇 95ml | 室温浸蚀 |
焊缝一次组织
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| D201 | 适用于强度等级较低的焊缝金属 | a.苦味酸 1g 氯化高铁 1g 甲 醇 100ml b.盐酸 2ml 过氯化镁 3g 氯化铜 5g 水 30ml 乙 醇 30ml | 将试样在a中浸蚀3～30分钟, 冲洗后在b中浸蚀0.5～1秒即可. | |
| D202 | 适用于强度等级高的焊缝金属 | a.4%硝酸乙醇 b.氯化铜 1g 氯化高铁 30g 氯化亚锡0.5g 盐 酸 50ml 乙 醇 500ml 水 500ml | 将试样经a浸蚀后冲洗干再用b浸蚀20秒左右. | |
| D203 | 用于低合金钢的焊缝 | 氯化铜 2ml 水 30ml 乙 醇 30ml | 试样浸蚀1分钟后. 取出再抛光. 然后浸蚀0.5分钟再抛光. 将试样浸蚀到表面生成一层均匀的铜膜为止 | 如14Cr2Ni4- MnV钢,在Zui后冲洗中用棉花擦掉铜. |
焊接接头显微组织
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| D301 | 合金钢、 中合金钢及焊接接头中的焊缝、热影响区 | a: 4%硝酸乙醇 b: 4%苦味酸乙醇 | 室温浸蚀 两种浸蚀剂均能使用 | |
| D302 | 显示碳钢的焊缝 | 盐 酸 5ml 苦味酸 1g 乙 醇 100ml | 室温浸蚀 | |
| D303 | 合金钢焊接接头 | 氯化高铁 5g 盐 酸 50ml 水 100ml | 室温浸蚀 | 也可显示铬不锈钢.如Cr13 |
| D304 | 低碳钢、中碳钢、低合金钢焊缝组织 | 苦味酸 2.5g 盐 酸 1ml 甲 醇 50ml | 室温浸蚀 | 可显示经高温回火后焊缝金属柱状晶界析出碳化物 |
| D305 | 铬镍不锈钢焊缝组织 | 氯化铜 5g 盐 酸 100ml 乙 醇 100ml 水 100ml | 室温浸蚀 时间:3～5分钟 | 可用王水浸蚀 |
| D306 | 显示铬、钨钒等高合金钢的焊缝组织 | 铁青化钾 50g 氢氧化钾 50g 水 100ml | 室温浸蚀 现配现用 | 区别Fe-Cr、Fe-CrNi、Fe-Cr-Mn及有关合金中的铁素体及σ相，浸蚀后σ相呈蓝色，铁素体呈黄色 |
| D307 | 适用于高CrNi不锈钢与各种合金钢的复合板焊接接头 | 苦味酸 1g 重铬酸钾2～3g 硝 酸 5ml 盐 酸 15ml 乙 醇 30ml | 室温浸蚀 |
铝合金宏观组织
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 侵蚀方法 | 附 注 |
| E101 | 显示铝合金低倍组织及硬铝晶粒度 | 氢氧化钠 15g 水 85ml | 室温浸蚀5～20分钟 冬季可加热到30～40℃ | 若加热到70℃浸蚀5～20分钟，（景通仪器），可显示铸铝合金的针孔等缺陷. |
| E102 | 显示纯铝. 防锈铝等轻合金的晶粒度 | 氢氟酸 5ml 硝 酸 25ml 盐 酸 75ml | 室温浸蚀 时间:3～15分钟 | |
| E103 | 显示纯铝等晶粒度 | 氯化铜 10g 水 90ml | 室温浸蚀 时间:3～15分钟 | |
| E104 | 显示退火态的硬铝晶粒度 | 氢氟酸 10ml 盐 酸 5ml 硝 酸 5ml 水 380ml | 室温浸蚀 时间:3～15分钟 |
铝合金微观组织
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 侵蚀方法 | 附 注 |
| E201 | 适用大多数的铝及铝合金 | 氢氟酸(40%) 0.5ml 水 100ml | 用棉花擦拭10～40秒 | 可显示高纯铝的晶界及滑移线. |
| E202 | 硬铝、铸铝及一般铝合金的组织 | 氢氟酸 1ml 盐 酸 1.5ml 硝 酸 2.5ml 水 95ml | 室温浸蚀 或用棉花擦拭 10～20秒 | |
| E203 | 用于含铝的铝合金相鉴别 | 硝 酸 25ml 水 75ml | 70℃热蚀40秒 | |
| E204 | 常用于铝合金相鉴别 | 氢氧化钠 10g 水 100ml | 70℃热蚀5～15秒 | 可显示Al2Cu. Al9FeNi. Al3Ti等合金相. |
| E205 | 用于铝合金相鉴别 | 氢氧化钠 1g 水 100ml | 50℃热蚀15秒 | |
| E206 | 含铜、锰、铁、钛、铍等铝合金相分析 | 硫 酸 20ml 水 80ml | 70℃热蚀30秒～3分钟 | 使含铁相轮廓清晰 |
| E207 | 用于铝合金相分析 | 磷 酸 100ml 水 100ml | 室温浸蚀 时间:1～3秒 | Mg2Si受蚀变暗 MgZn2--暗 |
| E208 | 用于铝合金相分析 | 亚硝酸铁 10g 水 100ml | 室温浸蚀 时间:30秒 | Mg2Si受蚀变暗 Al2Cu暗褐色 Mg2Si暗黑 Al6(MnSiFe) 发暗 |
铜合金宏观组织
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 侵蚀方法 | 附 注 |
| F101 | 显示黄铜晶粒、裂纹等其他缺陷 | 硝 酸 20ml 水 80ml | 室温浸蚀 | 可用于紫铜、青铜、 白铜腐蚀白铜时可加入少量醋酸硝酸加入量视具体合金而变 |
| F102 | 铜及铜合金的低倍组织 | 硝 酸 50ml 水 50ml 硝酸银 0.5g | 室温浸蚀 | 用作深腐蚀 |
| F103 | 锡青铜、白铜 | 硫 酸 10ml 双氧水 90ml | 室温浸蚀 | 锡青铜用硝酸浸蚀时易产生黑色膜、 此试剂可有较地避免 |
| F104 | 用于紫铜、高铜合金 | 重铬酸钾 2g 食盐饱和水溶液 4ml 硫 酸 8ml 水 100ml | 室温浸蚀15～30分钟, 然后用新鲜试剂清洗污班 | 也能显示晶界及氧化夹杂 |
| F105 | 用于显示紫铜和黄铜的晶粒 | 盐 酸 30ml 三氯化铁 10g 水或甲醇120ml | 室温浸蚀 | 有较好的晶粒对比, 但表面光洁度要求较高 |
| F106 | 用于显示黄铜的变形组织 | 醋 酸 30ml 5%铬酸水溶液10ml 10%三氯化铁水溶液 5ml 水 100ml | 室温浸蚀 | 水的比例可改变，（景通仪器），用作深腐蚀 |
| F107 | 显示硅黄铜、硅青铜 | 铬 酐 40g 氯化铵 7.5g 硝 酸 50ml 硫 酸 8ml 水 100ml | 室温浸蚀 |
铜合金微观组织
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 侵蚀方法 | 附 注 |
| F201 | 铜及铜合金 | 硝酸高铁 2g 乙 醇 50ml | 擦拭 | 适用范围宽， 去细小划痕能力强， 但易出现浮雕 |
| F202 | 紫铜 黄铜 青铜 | FeCl3 盐酸 水 F ml ml 1 20 100 3 10 100 5 10 100 5 25 50 20 5～10 100 | 室温浸蚀或擦拭 | 去细小划痕能力较强, 使用时可加入50%乙醇混合使用黄铜中的β相经浸蚀变黑 |
| F203 | 显示硅青铜 | 三氯化铁 3g 乙 醇 100ml | 反复擦拭 | 组织干净，去划痕能力强 |
| F204 | 铜及铜合金 | 氢氧化铵 20ml 水 0～20ml 双氧水 8～0ml | 室温浸蚀或擦拭 现配现用 | 作用快， 双氧水加入量应随铜含量降低而减少 |
| F205 | 铜及铜合金 | 铬 酐 7.2g 重铬酸钾 12g 醋 酸 7ml 硫 酸 5.8ml 加水至 100ml | 室温浸蚀 | 此试剂可显现铜合金晶界 |
| F206 | 显示铍青铜 白铜 | 氯化铜 8～20g 氨水 8～100ml | 室温浸蚀 | 能使铍青铜的 α-相变暗 β-相呈亮白色 |
| F207 | 显示加工及退火锡青铜 | 硝 酸 30ml 冰醋酸 42ml 水 28ml | 室温浸蚀 | |
| F208 | 显示锡磷青铜 | 铁青化钾 1～5g 水 100ml | 室温浸蚀 | δ-相不变色， Cu3P相随时间的延长由蓝色→深灰色 |
| F209 | 铜及铜合金 | 铬 酐 1g 水 100ml | 室温浸蚀 使用前加入1～2滴盐酸 | 可显示某些铜合金的镍、 铁等硅化物，使锡青铜中的δ-相变黑 |
| F210 | 白铜 | 醋 酸 30ml 硝 酸 20ml 丙 酮 30ml | 擦拭 | 浸蚀后NiAl相呈灰色，Ni3Al相呈暗灰色 |
| F211 | 铜及铜合金 | 氢氧化铵 25ml 过硫酸铵水溶液(25%) 50ml | 室温浸蚀 |
高温合金
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 侵蚀方法 | 附 注 |
| G101 | 一般组织 | 硝 酸 20ml 盐 酸 40ml 甘 油 40ml | 半小时后使用 室温浸蚀 | |
| G101 | 一般组织 | 盐 酸 50ml 硝 酸 5ml 水 50ml | 室温浸蚀 | |
| G101 | 显示碳化物及硼化物 | 氨 水 50ml 水 50ml | 室温浸蚀 时间:20～30分钟 | M6C--棕色 M23C6--针状 次生M6C--绿色 硼化物--褐色 |
| G101 | 显示M23C6、 M6C、 M3B2、 σ相 | 铁青化钾 10g 氢氧化钠 10g 水 100ml | 室温浸蚀 | |
| G101 | 一般组织 | 三氯化铁 5g 盐 酸 50ml 水 100ml | 室温浸蚀 | |
| G101 | 一般组织 | 苦味酸 2g 氢氧化钠 20g 水 100ml | 煮沸5~10分钟 | 碳化物--黑色 硼化物--褐色 其他不显示 |
| G101 | 显示硼化物 | 氢氧化钠熔融 | 热蚀10分钟 | 硼化物--黑色 其他相不显示 |
| G101 | 显示全部组织 | 硫 酸 5ml 硫酸铜 20g 盐 酸 150ml 水 80ml | 浸蚀数秒 | |
| G101 | 显示全部组织 | 盐 酸 92ml 硝 酸 3ml 硫 酸 5ml 甘 油 少量 | 配制时硫酸应一滴一滴地加入. 现配现用 室温浸蚀 | 组织清晰 使用方便 |
| G101 | 显示全部组织 | 硝 酸 10ml 氢氟酸 数滴 | 室温浸蚀 | 组织清晰 使用方便 |
| G101 | 一般组织 | 氢氧化钠 4g 高锰酸钾 4g 水 100ml | 室温浸蚀 尽量使用新配液 | 初生MC--绿色 硼化物--褐色 次生M6C、σ相、 M23C6显示 |
粉未冶金
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 侵蚀方法 | 附 注 |
| H101 | 铁基粉未冶金 | 2%硝酸乙醇100ml 苦味酸 1g | 室温浸蚀 | |
| H102 | 铁基粉未冶金 | 5%硝酸乙醇 100ml 苦味酸 4～5g | 室温浸蚀 | |
| H103 | 不锈钢粉未冶金 | 盐 酸 5ml 苦味酸 1g 乙 醇 100ml | 室温浸蚀 | |
| H104 | 铜基粉未冶金 | 三氯化铁 5g 盐 酸 15ml 水 100ml | 室温浸蚀 | |
| H105 | 铁基粉未冶金 | 饱和硫代硫酸钠水溶液100ml 硫酸氢钾 1g | 室温浸蚀 时间:5～60秒 现配现用 | 区分铁素体与渗碳体: 铁素体--橙黄色 渗碳体--明亮色 |
硬质合金组织
| 序号 | 用 途 | 成 份 | 腐蚀方法 | 附 注 |
| I101 | 钨钴类及钨钛类硬质合金 | 20%氢氧化钾水溶液 1份 20%铁青化钾水溶液 1份 | 室温浸蚀 浸蚀前需经过饱和三氯化铁盐酸溶液浸蚀1分钟. | 显示η-相 |
| I102 | WC-Co硬质合金中相的显示 | (a): 硝酸0.5～10ml 双氧水 1～2滴 水 100ml (b): 10%氢氧化钠水溶液 2份 饱和高锰酸钾水溶液 1份 | 先在(a)中擦拭, 示出钴相界. 再置入(b)中浸蚀出碳化钨晶界 | 碳化钨--灰色 钴 相--白色 |
| I103 | 硬质合金 | (a): 饱和三氯化铁盐酸溶液 1份 (b): 20%氢氧化钾水溶液 1份 20%铁青化钾水溶液 1份 | 先在(a)中浸蚀1分钟, 然后在(b)中浸蚀3分钟. 现配现用 | 碳化钨--灰白色 碳化钛--黄色 钴 相--黑色 |
| I104 | 显示硬质合金中的η相 | 10%氢氧化钾水溶液 1份 10%铁青化钾水溶液 1份 | 室温浸蚀 现配现用 |